氨水作为吸收剂，生成硫酸铵——也就是化肥。优点是不产生废水，副产品是化肥，有经济效益；缺点是氨水价格波动大，而且氨逃逸可能造成二次污染。这种技术在化肥厂周边用得比较多。”
“第三种，半干法脱硫。用石灰粉直接喷入烟道，跟烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙。优点是投资小、占地少、不产生废水；缺点是脱硫效率低一些，一般百分之八十到九十，而且产生的副产物不好处理。这种技术在小锅炉上用得比较多。”
“第四种，海水脱硫。直接用海水洗涤烟气，海水的碱性中和二氧化硫。优点是成本低、不产生副产物；缺点是只能在海边建厂，而且对海洋生态有影响。中国沿海的一些电厂用的就是海水脱硫。”
老李把这四种技术列了一个表，让肖枫抄在笔记本上。
“咱们厂用的是第一种，石灰石-石膏湿法，这是最成熟、最可靠的技术。但也是最复杂的——设备多、仪表多、维护量大。你以后可能会遇到其他技术，但原理是一样的——用碱性物质中和二氧化硫。”
老李站起来，拍了拍裤子上的灰。
“脱硫的技术，说完了。现在说回咱们厂的脱硫仪表。这八个关键参数，你要一个一个吃透。下周开始，我带你做具体的维护——标定pH计、清洗密度计、校验烟气分析仪、冲洗液位计、检查流量计。每个都要亲手做一遍。”
接下来几天，老李带着肖枫，把这八个参数的仪表一个一个过了一遍。
讲pH计的时候，老李拆下探头，让他看探头上的结垢物。
“你看，探头表面糊着一层灰白色的东西，这就是石膏结垢。结垢了测量就不准。所以每天标定之前，要用软毛刷轻轻刷掉结垢物。刷的时候要轻，不能伤到玻璃电极。”
老李拿出标准缓冲液，让肖枫亲手做了一次标定。先用pH4.0的标液标零点，再用pH6.86的标液标斜率。肖枫照着操作步骤，一步一步来，最后标定完成，变送器上显示6.86，误差在允许范围内。
讲密度计的时候，老李带他做清水标定。
“先关掉进料阀，打开冲洗阀，用清水冲洗管道。冲洗五分钟，等密度计显示稳定了，看数值是不是1000。如果是，说明密度计正常；如果不是，要调整零点。”
肖枫看着密度计的屏幕，数字从1150慢慢下降到1005、1002、1000。稳定在1000。
“正常。”老李说，“每个月做一次就行。如果偏差大，可能是探头结垢了，要拆下来清洗。”
讲烟气分析仪的时候，老李带他爬上吸收塔的入口烟道。
入口烟道的平台比出口那边还高，风也更大。肖枫抓着扶手，一步一步爬上去。老李打开机柜，里面是一台跟出口那边一样的分析仪。
“标定的方法跟出口一样，每周一次。但入口的烟气条件更恶劣——温度高、粉尘大、二氧化硫浓度高。所以分析仪的预处理系统很重要——要降温、除尘、除水，否则仪表容易坏。”
老李指着机柜里的过滤器和冷凝器，一个一个讲解。
“这个是过滤器，滤掉烟气里的粉尘。滤芯每个月换一次。这个是冷凝器，把烟气里的水蒸气冷凝掉，防止水汽进入分析仪。冷凝器的温度设定在4度，不能高也不能低。”
讲吸收塔液位的时候，老李带他看差压变送器的导压管。
“吸收塔的浆液容易结垢，导压管也容易堵。所以每周要冲洗一次——用工艺水反向冲洗，把导压管里的浆液冲回塔里。冲洗的时候要注意，不能把水冲到变送器里。”
老李让肖枫操作了一次冲洗。肖枫打开冲洗阀，水从变送器端流向吸收塔，冲了十秒，关掉。然后再打开变送器的排气阀，排出里面的气体。
“好了，液位应该恢复正常了。”
讲浆液循环泵流量的时候，老李带他看电磁流量计的电极。
“浆液里面有固体颗粒，长期冲刷，流量计的电极会磨损。电极磨损了，测量就不准。所以每年大修的时候，要拆下流量计，检查电极的磨损情况。磨损严重的要换新的。”
讲石灰石浆液流量和石膏浆液排出量的时候，老李带他看了流量计的安装位置。
“这两个流量计也是电磁的，维护方法跟循环泵的一样。但要注意，石灰石浆液容易沉淀，长时间不用的时候要冲洗管道，防止浆液堵在流量计里。”
周五下午，老李在吸收塔下面考他。
“脱硫的八个关键参数是什么？”
“吸收塔浆液pH值、浆液密度、烟气二氧化硫浓度、烟气含氧量、吸收塔液位、浆液循环泵流量、石灰石浆液流量、石膏浆液排出量。”
“pH值的正常范围是多少？多长时间标定一次？”
“5.2到5.8。每天标定一次，用pH4.0和pH6.86标准缓冲液。”
“浆液密度正常范围是多少？多长时间标定一次？”