流量计的原理。它同时测量质量流量和密度。浆液从管道里流过的时候，仪表通过测量振动管的频率变化，计算出密度。这个仪表很贵，一台十几万。维护的时候要小心，不能震动，不能磕碰。”
“密度计多长时间标定一次？”
“每个月用清水标定一次。清水密度是1000公斤每立方米，仪表显示应该在正负5以内。超过就要调整。”
第三个关键参数，是烟气二氧化硫浓度。
老李带着肖枫爬上了吸收塔旁边的钢梯。梯子很高，肖枫已经习惯了，手抓得很紧，脚踩得很实。爬到大概二十米高的位置，有一个小平台，上面装着一个铁皮机柜。
“这是烟气分析仪，跟你在脱硫烟囱上看到的那台是一样的。”老李打开机柜门，里面是分析仪和数采仪。数采仪上的绿灯亮着，屏幕上显示着二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度。
“这台分析仪，测量的是脱硫前的烟气二氧化硫浓度，在吸收塔入口。正常是1000到2000毫克每立方米。如果入口浓度突然升高，说明锅炉燃烧有问题，或者煤的含硫量高了，要通知锅炉那边调整。”
“脱硫后的二氧化硫浓度，在烟囱出口那台分析仪上测。那台数据直传环保局，咱们这台不直传，但操作工也要看。入口浓度减去出口浓度，除以入口浓度，就是脱硫效率。脱硫效率要在95%以上。”
“入口分析仪多长时间标定一次？”
“每周一次，用标准气。标定的方法跟出口那台一样。”
第四个关键参数，是吸收塔液位。
老李指着吸收塔侧面的一排变送器。
“吸收塔液位，正常是8到10米。液位低了，浆液循环泵可能抽空，泵会损坏；液位高了，浆液可能倒灌进烟道，损坏设备。液位用差压变送器测量，三个变送器，三取中。跟锅炉汽包液位一样的原理。”
第五个关键参数，是浆液循环泵的流量。
老李带他走到吸收塔旁边的泵区。这里并排着四台大泵，每台泵都比给水泵还大，电动机嗡嗡地转着，管道粗得像人的腰。
“这是浆液循环泵，四台，三用一备。它们把吸收塔底部的浆液抽上来，打到塔顶的喷淋层，喷下来洗涤烟气。每台泵的流量是每小时1500到2000立方米。”
“这么大流量？”肖枫吃了一惊。给水泵才150吨每小时，浆液循环泵是它的十倍。
“对。因为浆液要循环喷淋，流量必须大。流量用电磁流量计测量，每台泵的出口装一台。流量低了，可能是泵磨损了，或者管道堵了，要马上检查。”
第六个关键参数，是石灰石浆液流量。
老李带他走到脱硫装置的另一个区域，这里有几个大的石灰石粉仓和浆液制备罐。
“石灰石是脱硫的原料。石灰石粉从粉仓下来，加水搅拌，制成石灰石浆液，打到吸收塔里，补充被消耗的石灰石。石灰石浆液的流量，正常是每小时5到10立方米。流量低了，吸收塔的pH值会下降；流量高了，pH值会上升。流量用电磁流量计测量。”
第七个关键参数，是石膏浆液排出量。
老李带他走到石膏脱水区域。这里有几台旋流器和真空皮带脱水机，正在轰隆隆地运转。皮带机上铺着一层湿漉漉的灰白色粉末，那就是石膏。
“吸收塔里的浆液，石膏含量会越来越高，所以要定期排出一部分，送到石膏脱水系统，制成石膏。石膏浆液排出量，正常是每小时10到20立方米。排多了，吸收塔液位下降；排少了，浆液密度升高。排出量也用电磁流量计测量。”
讲完这八个关键参数，老李在吸收塔旁边的台阶上坐下来。
“肖枫，你知道现在国内的脱硫技术发展到什么程度了吗？”
肖枫摇了摇头。
老李从文件夹里抽出一张纸，上面打印着一份资料。
“中国的脱硫技术，经历了三个阶段。第一个阶段是2000年以前，基本没有脱硫，烟气直排，酸雨严重。第二个阶段是2000年到2010年，强制要求上脱硫，但技术基本靠引进——日本的、德国的、美国的，谁家的都有。咱们这套就是引进的日本千代田的技术，叫CT-121湿法脱硫。”
“第三个阶段是2010年到现在，国产技术全面替代进口。国内现在有十几家大型环保公司做脱硫，最大的几家是龙净环保、菲达环保、中电环保、清新环境。这些公司都有自己的核心技术，而且价格只有进口的三分之一到一半。”
“国产脱硫技术，现在主要有几种？”肖枫问。
老李在纸上画了几条线。
“第一种，石灰石-石膏湿法脱硫。这是目前应用最广的技术，占国内脱硫市场的百分之七十以上。原理就是咱们厂用的这种——石灰石浆液洗涤烟气，生成石膏。优点是效率高，能到百分之九十五以上；缺点是投资大、运行成本高、产生废水。”
“第二种，氨法脱硫。用