拧紧螺栓，每拧一遍打一遍表。三遍下来，垂直度稳在零点四丝。他松了口气，抬头看林远。林远没说话，走到进给箱旁边，把箱体从架子上搬下来，对位，落箱。进给箱和床身的结合面是刮研过的，落下去之后拿塞尺试了一圈，贴合均匀。
接下来是主轴箱。精密车床的主轴箱比铣床的小，但里面的轴承配置更复杂。前轴承一对角接触球轴承，背对背安装，中间隔着隔套。林远把轴承从油纸里取出来，拿煤油洗了两遍，又用压缩空气吹干。杨卫国在旁边递工具，眼睛盯着林远的动作。
“你看这个隔套。”林远把隔套举起来，对着光转了转，“两端面研磨过的，平行度一丝。装配的时候，隔套的厚度直接决定预紧量。厚一丝，轴承太松；薄一丝，轴承太紧。装之前先测，装完了再测。”
他把隔套放在平板上，拿百分表打了两遍，读数零点三丝。然后他把轴承装进主轴箱，隔套搁进去，又用铜棒在轴承外圈轻轻敲了两下。杨卫国问：“敲这个干什么？”
“让轴承到位。装的时候不能硬压，硬压容易伤滚道。铜棒轻敲，靠振动让轴承自己找正。”