带他去了锅炉房。
“温度计的安装，也有讲究。”老李指着锅炉汽包上的一个温度测点。“你看这个热电偶，插在汽包上，外面包着保温层。安装的时候要注意——热电偶要插到介质中心，不能插浅了。插浅了，测的是管壁温度，不是流体温度。测出来偏低，操作工以为温度不够，多加煤，实际已经够了，浪费能源。”
“插多深？”
“一般来说，插到管道内径的三分之一到二分之一。但具体要看设计要求。咱们厂的汽包温度测点，设计插深是150毫米。你以后换热电偶的时候，要量一下插入深度，跟原来的保持一致。”
老李又带他看了锅炉烟道上的烟气温度测点。
“烟气温度用的是铠装热电偶，外面包着不锈钢护套。烟气里有粉尘，会冲刷热电偶。时间长了，护套会磨穿，热电偶丝就断了。所以巡检的时候，要看护套的磨损情况。如果磨薄了，要提前换，不要等到断了再换。”
“怎么判断护套磨薄了？”
“用手摸。新的护套表面光滑，磨薄了会有凹槽。也可以用卡尺量外径，跟原始尺寸对比。这个经验多了就看得出来。”
五、温度变送器
下午，老李带他去了电子间。电子间的机柜里，有很多温度变送器——把热电偶的毫伏信号或者热电阻的电阻信号转换成4到20毫安的电流信号，送到DCS。
“温度变送器，是温度仪表的重要组成部分。”老李打开一个机柜，指着里面的一个模块。“你看，这个是温度变送器模块，上面有接线端子。热电偶或者热电阻的线接在输入端，输出端是4到20毫安，接到DCS的AI卡件。”
“怎么判断温度变送器的好坏？”
“三步。第一步——看指示灯。好的变送器有电源指示灯，绿灯亮表示正常。不亮，可能是没电，也可能是变送器坏了。”
“第二步——测输出。用万用表的毫安档，串在输出回路里，测4到20毫安信号。如果现场温度是100度，量程是0到200度，输出应该是12毫安。偏差太大，就是变送器有问题。”
“第三步——模拟输入。用信号发生器给变送器输入一个标准的毫伏信号或者电阻信号，看输出是不是对应的4到20毫安。输入0毫伏，输出应该是4毫安；输入满量程毫伏，输出应该是20毫安。偏差超过正负0.1毫安，就要调整或者更换。”
老李从柜子里拿出一个备用的温度变送器，让肖枫亲手测了一遍。肖枫用信号发生器给变送器输入了0毫伏，输出4.02毫安；输入41.276毫伏（对应K型热电偶1000度），输出20.05毫安。都在误差范围内。
“这个变送器是好的。”老李说，“你把它放回备件柜，做好记录。”
六、常见的温度故障
下午三点，老李在班里坐下来，开始总结。
“温度计常见的故障，我列了七种。你记下来。”
老李在纸上写：
故障一：温度显示不变。可能是热电偶断了、热电阻断了、变送器坏了、或者DCS卡件坏了。先看趋势曲线，如果是一条直线，大概率是断了。用万用表测电阻，无穷大就是断了。
故障二：温度显示跳变。可能是接线松动、电磁干扰、或者变送器不稳定。先拧紧接线端子，如果还跳，检查屏蔽接地。K型热电偶的信号是毫伏级的，容易受干扰，一定要用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。
故障三：温度显示偏低。可能是热电偶插深不够、热电阻结垢、或者变送器零点漂移。先检查安装深度，再看探头表面有没有结垢。如果是漂移，用冰水标定一下。
故障四：温度显示偏高。可能是变送器量程设置不对、补偿导线型号不对、或者热电阻短路。先查DCS里的量程设置，再看补偿导线的型号和接线。PT100短路了，电阻是零，DCS会显示一个很高的温度。
故障五：温度显示负值。可能是热电偶正负极接反了，或者热电阻的线接错了。K型热电偶接反了，温度显示会偏低，甚至负值。PT100三线制接错了，显示也会不对。
故障六：温度显示波动大。可能是工艺本身波动，也可能是仪表问题。先问操作工工艺有没有变化，如果工艺稳定，那就是仪表问题。检查探头是否松动，变送器是否稳定，电缆是否受干扰。
故障七：温度显示与环境温度一样。可能是热电偶从安装位置脱落了，测的是环境温度。或者热电阻断了，DCS显示的是环境温度（DCS有故障安全模式，断了会显示一个默认值）。去现场摸一下探头，如果探头是凉的，说明没插到位或者脱落了。
肖枫把这七种故障抄在笔记本上，又加了一行自己写的：“判断温度计好坏——看、测、比。看外观，测电阻和毫伏，比趋势和横向数据。”
周五下午，老李在仪表班考他。
“K型热电偶在0度和100度应该输出多少毫伏？”
“