顾文渊没有马上进入下一项，而是让工程组把供给、纯化和回收三端的初始状态全部归零，模拟介质测试要从同一基线开始，任何残余数据都需要单独标明来源。
“一级限量准备”。
“模拟介质准备”。
“纯化端待命”。
“回收端待命”。
“安全端待命”。
顾文渊抬手：“开始”。
模拟介质进入一级限量管路，输入量从零升到设定范围，C2阀组按照冷态程序开启，介质经过纯化路径进入回收端，主控屏上的三组数据逐渐形成闭环。
“输入量记录完成”。
“纯化端流量记录完成”。
“回收量记录完成”。
“泄漏监测低于检测下限”。
顾文渊把三组数字放在同一页面：“一级限量保持五分钟”。
设备在设定状态下持续运行，三套采集系统分别保存数据，现场主链负责控制与监测，专网副链向产业新城传输只读副本，本地缓存则保留完整原始文件。
五分钟结束，顾文渊关闭供给端，回收模块继续接收管路残余物料，输入、纯化和回收三组数据传入计算页面。
“输入量与回收量对应”。
“纯化模块残余量处于模型区间”。
“泄漏记录为零”。
罗正则看向安全端：“一级限量边界确认”。
顾文渊翻到二级限量页面：“进入第二档”。
输入量提高后，管路压力随之上升，C2阀组进入新的工作区间，安全链保持独立监测，回收模块的流量曲线沿时间轴抬高。
运行到第三分钟，主采集端与备用采集端出现零点零二的流量差，顾文渊立即抬手。
“保持当前状态，核时间戳”。
工程师调出两套采集设备的原始记录，主端与副端之间存在零点四秒的同步误差，设备本体、阀门状态与管路压力均处于当前工程区间。
沈明轩从产业新城光子中心接入数据链：“同步误差来自旧采集模块，换统一时间基准即可”。
“能否影响回收量判断？”
“会让短窗口数据出现差异，完整周期结果保持一致”。
顾文渊看向李天：“先修时间基准，再继续”。
李天点头：“修”。
沈明轩将燃料循环采集端接入主装置统一时钟，主端、副端和本地缓存重新校准，二级限量测试从原节点重新开始，零点四秒的差异被收回到工程控制区间。
“二级限量重新运行”。
“输入量达到设定值”。
“纯化端状态正常”。
“回收端状态正常”。
“泄漏监测低于检测下限”。
顾文渊看着三条曲线完成闭环：“第二档通过接入核验”。
三级限量没有立即启动，罗正则先做独立安全边界复核，供给端的最高测试范围、纯化模块的处理能力与回收端的容量被放在同一张表里，任何一项容量都需要留出足够余量。
“供给上限低于纯化处理上限”。
“纯化上限低于回收容量上限”。
“安全切断响应处于规定范围”。
罗正则把表格转向顾文渊：“可以进入三级限量”。
顾文渊按下确认：“三级限量开始”。
模拟介质进入最高冷态测试档，输入、纯化、回收和监测四套系统同时运行，主装置总控开始接收燃料循环的完整状态，诊断平台记录阀门响应、流量变化和安全链反馈。
“供给稳定”。
“纯化稳定”。
“回收稳定”。
“独立边界保持”。
测试进入后段，安全组主动注入一次供给端故障，一级、二级和三级限量阀依次关闭，C2阀组进入受控隔离，回收端接管剩余介质，主控端保存全过程数据。
“切断完成”。
“回收完成”。
“介质残余量符合模型”。
“泄漏监测低于检测下限”。
罗正则把三档限量、两次故障切断与接入后自检记录叠在一起：“分级限量、独立边界、故障切断，全部确认”。
顾文渊接过文件，逐页核对设备编号、采集时间、输入量、回收量和安全反馈，每一条记录都能对应到现场设备。
“接入之后，再核一遍，分级限量，独立边界”。
工程师把三档测试数据重新计算，主采集端、副采集端与本地缓存给出一致结论，供给量、纯化量和回收量彼此对应，泄漏监测保持在检测下限以内。
顾文渊在联调接入栏签下名字：“燃料循环系统接入主装置”。
罗正则在安全确认栏完成第二次签字：“独立安全链保持有效”。
李天站在总控台前，查看晨曦主装置五模块状态。