是这样。
1997年以前，飞跃集团拥有的生产设备大多是二流甚至三流水平，制约了产品质量的提升。利用东南亚金融危机和国家对进口装备改造提升传统产业的优惠政策，飞跃集团从美国、韩国、中国台湾地区引进100多台世界最先进的自动化加工中心，实现了生产设备的现代化。2003年，飞跃集团又斥资2000多万美元引进了世界一流的加工检测设备。
飞跃集团的技术国际化主要体现在海外信息和技术开发中心的建立。1999年，飞跃集团在日本聘请技术专家成立飞跃技术开发中心；2000年，飞跃集团聘请德国、意大利专家在北京成立世界一流水准的技术开发中心，聘请信息技术专家在宁波成立了科技开发公司，在集团总部组建了缝纫机高新技术研究开发中心。
以上设备引进是交易关系，聘请专家组建技术中心是雇用关系，都属于飞跃集团内部的国际化方式。在内部国际化的基础上，飞跃集团在2004年开始外部机构之间的国际化合作。2004年1月，与新加坡双星集团签订合资协议，从美国购买技术，生产制衣悬挂系统。2005年3月，与德国ZSK公司签订电脑刺绣机领域的技术合作协议。同年9月，与意大利MIFRA公司签订电脑横机领域的技术合作协议。
从官方网站可看到，今年有多批欧美企业来飞跃集团参观考察。估计今后，飞跃集团的国际化合作将有更大的发展。飞跃集团每年约有上千人次出国，这种人才流动是国际化的核心，必将在未来发展中发挥作用。
持续合作的自主创新
国际化经营是飞跃集团成为全球冠军的主要战略行动，有效的国际化经营活动需要相应的企业能力作为保证。飞跃集团的国际化经营能力来源于企业的自主创新。
在2006年11月4日举行的第四届浙江？中国民营企业峰会开幕式上，“2006中国制造业民营企业自主创新能力50强”揭晓，飞跃集团榜上有名（2005年名列榜首），可见飞跃集团的自主创新能力之强。还有以下数据为证：专利权件数达500多件，其中发明专利70多件；研发人员800多人；研发投入占年销售收入的5%；在北京、东京、宁波、集团总部设有技术开发中心；每年开发新产品数十项，新产品产值率达到70%……
在中国企业普遍重视并追求自主创新的今天，飞跃集团的自主创新实践值得总结和借鉴。它有两大特点：一是持续性，二是合作性。
自主创新的持续性
创新决不是“运动”，今天做，而明天不做，而是一项持续性的日常中心工作。企业只有建立这样的理念，并贯彻落实到各项活动中，创新才能有实效。飞跃集团的自主创新正是这样，我们从其大事记中，就可以非常清楚地看到这一点。
1988年，自行研制的高速包缝机投产。
1989年，国内领先的高速平缝机投产。
1996年，多功能家用缝纫机在中国诞生，被誉为中国家用缝纫机的一次革命。
1998年，多种产品通过CE、GS、UL、tUV等国际认证；飞跃多功能家用缝纫机首次批量出口日本，结束了中国缝纫机单向从日本进口的历史。
2001年，5款多功能家用缝纫机通过美国UL公司的UL认证，同意飞跃在显著位置标贴“UL”标志。
2001年，隆重推出微机程序控制多功能家用缝纫机。
2002年，拥有自主核心技术的飞跃工业机数控伺服系统投产并开始投放市场。
2002年，研发成功并投产了开袋机、套结机、电子钉扣、圆头锁眼、花样机等领先科技的电脑电子特种机。
2004年，飞跃在国内领先研制成功了电脑化制衣悬挂系统并投入批量生产。
2004年，国内独创的家用电脑绣花机在飞跃投入批量生产，为服装的DIY流行趋势增添了亮点。
2005年，和上海大学承担的“基于支持智能化缝纫机创新开发平台”通过专家验收。
从2001年开始，飞跃集团的产品和技术创新呈现出加速的现象。正是这些拥有自主知识产权的产品，才拥有进入欧美发达国家市场的“通行证”。
自主创新的合作性
缝纫机是由英国人托马斯·山特于1790年发明的，83年后，法国人蒂莫尼亚制作了80台机器，供陆军军服厂使用。1851年，美国人伊萨克·胜家开始建造缝纫机工厂。1867年美国胜家缝纫机公司在英国建厂，并在欧洲设立销售机构，缝纫机开始走向全世界。
1860年，日本人从美国带回缝纫机。1900年，美国缝纫机大批量进入日本。1950年代，日本人在仿制基础上自主开发出高速缝纫机，迫使欧美国家的生产商退出大部分缝纫机市场。
中国的缝纫机产业在1949年产量仅4000台，从业人员500多人。1950年代末，国家轻工部对家用缝纫机实施了制造技术的通